?。?）R800 HOFLER磨齒機磨削

　　改變噴油嘴位置，將油嘴位置更加靠近工件（見(jiàn)圖5），使兩個(gè)油嘴與砂輪距離更加平均。

　　齒輪油嘴位置更加靠近工件

　　調整重疊率，使砂輪齒輪表面稍微粗糙些，在磨削過(guò)程中帶走一些熱量。增加砂輪修整次數（粗磨7齒修整一次,精磨10齒修整一次），使砂輪表面更加銳利。增加沖程次數（相同模數齒輪沖程次數10～12增加至14～16），使其磨削過(guò)程中減少磨削熱量。

　　通過(guò)以上4點(diǎn)改變，均無(wú)效果，磨兩件裂一件。針對以上情況，再次調整，改到H700 HOFLER磨齒機上磨齒。

　?。?）H700 HOFLER磨齒機磨削

　　磨削參數與R800 HOFLER磨削基本相同，齒輪在冷卻方式略有不同的情況下磨削5件齒輪，經(jīng)檢驗未出現裂紋，表明R800 HOFLER磨齒機的磨削工藝和磨削條件有問(wèn)題。

　?。?）再次調整R800 HOFLER磨齒機

　　由于無(wú)新鼓輪可供使用，將R800 HOFLER金剛鼓輪左右調換。齒輪為了使切削油中雜質(zhì)充分過(guò)濾，更換過(guò)濾器的濾網(wǎng)。加長(cháng)噴油嘴長(cháng)度（見(jiàn)圖6），使油嘴更接近砂輪與齒輪磨削時(shí)結合部位，使冷卻更充分。

　?。╝）第一次調整

　?。╞）第二次調整

　　加長(cháng)噴油嘴長(cháng)度

　　以上的調整取得一定的效果：磨削6件，經(jīng)檢驗只有1件出現磨削裂紋，齒輪其他未出現裂紋。磨齒參數改變后對防止磨削裂紋的出現有明顯的效果。

　?。?）從裂紋的形態(tài)上分析

　　齒面裂紋為網(wǎng)狀裂紋并且出現裂紋的齒面有嚴重的燒傷，齒輪證明齒面的裂紋是磨削后產(chǎn)生的，為磨削裂紋。有燒傷表明磨削時(shí)冷卻能力差，改善磨齒參數后，效果越來(lái)越好，最后改善冷卻油后，磨削裂紋徹底沒(méi)有了。

　?。?）從裂紋的位置上分析

　　裂紋總是集中在連續幾個(gè)齒的右齒面，表明熱處理造成齒輪局部齒變形大，齒輪當磨這幾個(gè)齒時(shí)，磨削量就大，采用正常冷卻條件就不能滿(mǎn)足冷卻能力的要求，從而導致出現齒面燒傷和磨削裂紋。