齒輪泵齒輪加工工藝技術(shù)問(wèn)題說(shuō)明如下，供參考了解，不清楚的地方或相關(guān)需求，可向一同廠(chǎng)家免費咨詢(xún)。

一、齒坯

1、中高壓和高壓齒輪泵的齒輪都是連軸的整體齒輪，齒坯一般都采用模鍛件。

2、由于鍛件的加工余量大，既耗能又耗材，目前有些工廠(chǎng)采用精密鍛件，選用粗細為軸頸尺寸加余量的棒料，將其中間局部加熱敏粗到齒輪的毛坯尺寸。

3、也可采用摩擦焊接件做齒坯，這樣既節能、節材，又減少加工工時(shí)。

二、弧面中心孔

1、由于齒輪泵齒輪的所有加工工序都是以中心孔作為定位基準的，齒輪加工精度又要求高，因此中心孔的質(zhì)量對齒輪的加工質(zhì)量影響很大。

2、弧面中心孔與頂尖錐面的接觸為環(huán)形帶狀接觸，接觸好，定位準確，修磨中心孔容易。

三、中心孔的深度和兩中心孔間的距離

1、一般齒輪泵生產(chǎn)都是大批量生產(chǎn)，泵齒輪的所有機加工工序都是以?xún)蓚€(gè)中心孔作為加工基準的。

2、為了簡(jiǎn)化機床的調整，使加工操作方便，齒輪的中心孔到軸頸端面的深度和兩個(gè)中心孔之間的距離應嚴格控制，并要在加工工序中設置專(zhuān)用的檢測工具進(jìn)行檢查。

四、齒形加工

1、齒輪泵齒輪的齒形精度要求較高，一般為7級或8-8-7級。

2、因此大批量生產(chǎn)時(shí)，齒形都采用滾一剃工藝。

3、對于中、小批量生產(chǎn)，也可采用滾—磨工藝。

4、為了達到要求的齒形精度，剃齒刀一般采用修正齒形的剃齒刀。

5、有些齒輪泵為了改善齒面的載荷分布情況和提高齒面接觸精度，將齒面剃成中臌一齒，臌形量為0.15-0.2mm。

五、齒輪端面和軸頸的磨削加工

1、齒輪泵的齒輪端面和軸頸，不僅精度和表面粗糙度要求高，而且端面與軸頸的垂直度公差為0.005mm，只許凹不許凸。

2、所以齒輪端面和軸頸的精磨要求在專(zhuān)用高精度數控切入式端面外圓磨床上一次裝夾磨削。

3、先磨軸頸，磨到尺寸后由測量?jì)x器發(fā)出信號，砂輪后退0.05，再磨端面，磨到尺寸后由端面測量?jì)x器發(fā)出信號，磨輪快速退回。

4、另外，為了達到精度和表面粗糙度的要求，砂輪除了要做靜平衡調整外，機床上還應裝砂輪自動(dòng)平衡系統，待砂輪修正到自動(dòng)平衡顯示儀顯示允許數值后再開(kāi)始磨削加工。

5、有些齒輪軸頸還要磨倒錐和越程槽，可在機床上設置專(zhuān)用的砂輪修正靠模修磨砂輪，實(shí)現倒錐和越程槽的磨削。

6、目前也有采用數控切入式端面外圓磨床，利用數控編程來(lái)修正砂輪，實(shí)現倒錐和越程槽的磨削。

六、倒圓齒輪端面齒廓R0.1mm

1、為了防止齒輪端面齒廓的毛刺刮傷泵的側板、泵蓋或浮動(dòng)軸套、齒輪齒廓必須倒圓到R0.1mm。

2、實(shí)現齒廓倒圓可采用光飾、尼龍刷和電解等方法。

七、精磨齒輪齒頂圓

由于設計齒輪泵時(shí)要求齒輪的齒頂圓為銳邊，在齒輪端面齒廓加工時(shí)不可能只倒圓端面齒廓而不倒圓齒輪齒頂圓，因此應在端面齒廓倒圓加工后再精磨齒輪的齒頂圓。

八、齒輪端面的超精或拋光加工

1、一般齒輪泵齒輪端面的表面粗糙度Ra為0.2微米，在大批量生產(chǎn)時(shí)，即使使用高精度切入式端面外圓磨制加工這個(gè)要求也很難穩定達到。

2、為了使齒輪端面的表面粗糙度穩定達到Ra=0.2，一般在端面精磨后再進(jìn)行超精或拋光加工。

3、齒輪端面超精加工是在專(zhuān)用機床上，用兩個(gè)碗形油石或鑄鐵輪加工研磨磨料同時(shí)超精加工齒輪的兩個(gè)端面。

4、齒輪端面的拋光加工是在簡(jiǎn)單的拋光機上用布質(zhì)的拋光輪進(jìn)行的。

九、齒輪軸頸的超精加工

1、齒輪泵的齒輪軸頸表面粗糙度要求為Ra=0.1，在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了穩定達到這個(gè)要求，一般采用油石條對其進(jìn)行超精加工。

2、這道工序既可在專(zhuān)用機床上用兩個(gè)超精振動(dòng)頭，同時(shí)超精加工齒輪的兩個(gè)軸頸，也可對一般車(chē)床進(jìn)行改造，安裝一個(gè)超精振動(dòng)頭，于每次裝卡工件后，超精加工其一端的軸頸。

以上齒輪泵齒輪加工工藝技術(shù)問(wèn)題說(shuō)明包括但不僅限于，如有不足歡迎補充。