齒輪加工工藝要與時(shí)俱進(jìn)
發(fā)表時(shí)間:2020-04-29 網(wǎng)址:http://www.bjcyb.net/ 編輯:一同傳動(dòng)
齒輪加工工藝要與時(shí)俱進(jìn),通過(guò)許多實(shí)際生產(chǎn)及試驗驗證,把典型的齒輪加工工藝(切削加工)和精鍛工藝組合起來(lái)使用,不但能夠提高產(chǎn)品性能,還能夠提高生產(chǎn)效率,是一種切實(shí)可行的方案,是一種齒輪加工的創(chuàng )新工藝。
伴隨不斷普及的數控加工技術(shù),數控滾齒機和二次自動(dòng)對刀技術(shù)的成熟運用,能夠把數控加工和精密鍛造兩種齒輪加工工藝很好的組合起來(lái)使用,不但能夠獲得很好的金屬纖維組織,改進(jìn)受力情況,還能夠獲得更好的齒輪精度,減少金屬切削量,提高生產(chǎn)效率。
在實(shí)際生產(chǎn)工藝中,先采用精密鍛造的工藝方式生產(chǎn)齒輪毛坯,接著(zhù)采用數控滾齒機加二次對刀裝置,進(jìn)行精密滾齒加工。
這種新工藝和典型的齒輪加工工藝(切削加工)所不同,由于切削量減少,加工效率得到進(jìn)一步提高。
這種組合方式生產(chǎn)的齒輪,產(chǎn)品的各項精度、性能指標均可以得到提高,經(jīng)濟價(jià)值也獲得了很大的提升。
舉例:
有一客戶(hù),要生產(chǎn)一批新能源汽車(chē)用齒輪,模數3mm,24齒,6-7級精度。
首次制作精鍛齒輪毛坯,完了在高速數控花鍵銑床上運用二次對刀加工工藝對精鍛毛坯進(jìn)行加工(僅需6s左右),在數控滾齒機床上滾切0.2mm的加工余量,只需1min左右。
這種新工藝不僅提高了生產(chǎn)效率,更重要的是提高了齒輪的性能。
在用戶(hù)的檢測中,這種將典型的齒輪加工工藝(切削加工)和精鍛工藝組合起來(lái)的新工藝生產(chǎn)的齒輪的受力性能明顯高于傳統方式生產(chǎn)的產(chǎn)品。
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