齒輪加工方法之五：剃齒加工的相關(guān)說(shuō)明分別如下，供參考了解，更多說(shuō)明可向一同廠(chǎng)家技術(shù)人員免費咨詢(xún)。

剃齒加工屬于展成法，它和磨齒加工工藝為齒輪精加工所用，剃齒加工可以提高齒形精度和齒向精度，減少齒面粗糙度，需要在專(zhuān)門(mén)的剃齒機上進(jìn)行。

一、齒輪剃齒加工：

1、剃齒刀的軸線(xiàn)與工件軸線(xiàn)夾β角,以便使剃齒刀與工件能夠正確嚙合。

2、剃齒加工時(shí),由剃齒刀帶動(dòng)工件做旋轉運動(dòng)。

3、剃齒刀與工件的接觸點(diǎn)A的速度可分解為切向速度和剃削速度。

4、切向速度帶動(dòng)工件旋轉,剃削速度使齒輪的齒側面沿剃齒刀的齒側面滑移,從工件齒面上切下極薄的切屑。

5、在剃齒過(guò)程中,剃齒刀時(shí)而正轉,時(shí)而反轉,可剃削工件的雙面。

二、齒輪剃齒的特點(diǎn)：

1、剃齒刀帶動(dòng)工件旋轉,二者形成無(wú)側隙的螺旋齒輪自由嚙合運動(dòng)。剃齒加工的生產(chǎn)率高，加工一個(gè)中等尺寸的齒輪一般只需2～4 min，與磨齒相比較，可提高生產(chǎn)率10倍以上。

2、剃齒屬于自由嚙合的展成加工，機床無(wú)展成運動(dòng)傳動(dòng)鏈，故機床結構簡(jiǎn)單，機床調整容易。與插、滾齒不同。

3、剃前齒輪硬度在22-32HRC范圍時(shí),剃齒刀校正誤差能力最好,如果齒輪材質(zhì)不均勻,含雜質(zhì)過(guò)多或韌性過(guò)大會(huì )引起剃齒刀滑刀或啃刀。

4、剃齒是齒形的精加工方法,因此剃齒前的齒輪應有較高的精度,通常剃齒后的精度只能比剃齒前提高一級。

5、剃齒余量的大小對剃齒質(zhì)量和生產(chǎn)率均有較大影響。

6、剃齒時(shí),為了減輕剃齒刀齒頂負荷,避免刀尖折斷,剃前在齒跟處挖掉一塊。

7、合理的確定切削用量和正確的操作也十分重要。

8、剃齒加工精度一般為6～7級，表面粗糙度Ra為0.8～0.4μm，用于未淬火齒輪的精加工。

三、齒輪剃齒的運動(dòng)：

1、切削運動(dòng)：刀與工件的相對滑動(dòng),相對滑動(dòng)速度即為切削速度。

2、縱向進(jìn)給速度(雙向)。

3、徑向進(jìn)給運動(dòng)：為保證刀具與工件間的無(wú)隙嚙合,并保證齒面間的工作壓力，工作臺每雙行程后應作徑向進(jìn)給。

四、齒輪剃齒的應用：

1、剃齒不能修正分齒誤差。剃齒前的齒形多用滾齒加工。

2、剃齒廣泛用于未淬過(guò)火(HRc35以下)的直齒或斜齒圓柱齒輪的精加工,精度可達7~6級,表面粗糙度Ra值可達08~04μm。

3、剃齒刀的設計、制造麻煩,價(jià)格較高,適用于大批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。

以上就是今天一同小編跟大家分享的齒輪剃齒加工相關(guān)說(shuō)明，包括但不僅限于，如有更多疑問(wèn)，可向我司技術(shù)人員免費咨詢(xún)。一同廠(chǎng)家，精密齒輪加工10年+經(jīng)驗，具備滾齒、剃齒、銑齒、磨齒、插齒等全系列加工工藝，進(jìn)口先進(jìn)設備加工，完善品質(zhì)管理確保產(chǎn)品的高品質(zhì)，歡迎選購！