硬齒面齒輪的幾種加工工藝對比說(shuō)明分別如下，供參考了解，不清楚的地方或相關(guān)需求，可向一同廠(chǎng)家免費咨詢(xún)。

一、滾齒加工工藝：

硬齒面滾齒工藝，采用硬質(zhì)合金滾刀可以提高加工效率，要求滾齒機床剛度好、精度高，只有在切齒技術(shù)、刀具及機床等幾個(gè)方面的正確配合下，使切齒過(guò)程達到最佳狀態(tài)，硬齒面滾齒的精度才能達到7級。

硬齒面滾齒存在的最大問(wèn)題是齒輪齒形精度較低，加工精度不穩定。

二、磨齒加工工藝：

1、成形磨齒：

成形磨齒一般適于5-6級精度齒輪的批量生產(chǎn)，還特別適合于模數大、齒致少、寬度大的齒輪和各種修形齒輪的加工。

成形磨齒所達到的精度與展成磨齒相媲美，且生產(chǎn)率還要高好多倍，強力高效磨削應用于成形磨齒，效率還將進(jìn)一步提高。

2、展成磨齒：

展成磨齒法又可分為單齒分度展成磨齒法和連續展成磨齒法；而單齒分度展成磨齒法又可細分出碟形砂輪磨齒、錐面砂輪磨齒及大平面砂輪磨齒；連續展成磨齒法又可細分出蝸桿砂輪磨齒。

a、瑞士maag磨齒機采用碟形砂輪磨齒，除繼續保持高精度的優(yōu)勢外，在結構和磨削方法上有所改進(jìn)，效率有所提高但磨1個(gè)齒輪常常要耗費幾個(gè)小時(shí)，成本很高，尤其是大規格磨齒機效率更低。

b、錐面砂輪磨齒機通用性好，在生產(chǎn)中應用得較廣。但由于錐面砂輪磨齒機傳動(dòng)鏈長(cháng)，而且漸開(kāi)線(xiàn)齒面是逐點(diǎn)包絡(luò )出來(lái)的，影響加工精度及穩定性，單件工時(shí)一般為0.6-3h。

c、大平面砂輪磨齒機傳動(dòng)鏈短，結構比較簡(jiǎn)單，加工精度也較高；但加工效率很低，多用來(lái)加工剃齒刀和插齒刀等齒輪刀具以及精度較高的齒輪。

d、蝸桿砂輪磨齒機的效率最高，一般10多分鐘就能磨1個(gè)齒輪，適于5-6級精度，齒數>8mm或直徑>600mm的加工。

三、插齒加工工藝：

國內一些工廠(chǎng)在普通插齒工藝基礎上，對硬齒面插齒工藝也作了一些研究。目前，可插制48hrc左右的中硬齒面7級精度齒輪。但要想用硬齒合金插齒刀插制6級精度齒輪是非常困難的。

四、剃齒加工工藝：

國內近年來(lái)也在研究硬齒面剃齒工藝，目前已能剃削48hrc左右的中硬齒面7級精度齒輪，加工效率很高。

五、銑齒加工工藝：

珩齒是目前高精度硬齒面齒輪加工的主要方法；但是，要把珩齒精度提高到6級，是比較困難的。

硬化齒輪的齒面接觸疲勞強度、齒根彎曲疲勞強度及齒面抗膠合能力都得到提高，一般用于進(jìn)行大扭矩大功率動(dòng)力傳動(dòng)。以上硬齒面齒輪的幾種加工工藝對比說(shuō)明，僅供參考了解，更多內容可向一同廠(chǎng)家技術(shù)人員尋求幫助。