齒輪加工工藝流程大致要經(jīng)過(guò)如下幾個(gè)階段：

毛坯熱處理-齒坯加工-齒形加工-齒端加工-齒面熱處理-精基準修正及齒形精加工等。

具體說(shuō)開(kāi)，齒輪加工工藝流程主要分為以下4階段：

一、齒輪加工的第一階段：

1、此階段是齒坯最初進(jìn)入機械加工的階段。

2、由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時(shí)采用的定位基準(孔和端面)的精度有著(zhù)直接的關(guān)系。

3、此階段主要是為下一階段加工齒形準備精基準，使齒的內孔和端面的精度基本達到規定的技術(shù)要求。

4、但對于齒形以外的次要表面的加工，也應盡量在這一階段的后期加以完成。

二、齒輪加工的第二階段是齒形的加工：

1、對于不需要淬火的齒輪，一般來(lái)說(shuō)這個(gè)階段也就是齒輪加工的最后階段，經(jīng)過(guò)此階段就應當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來(lái)。

2、對于需要淬硬的齒輪，必須在此階段中加工出能滿(mǎn)足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以此階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段，大家應予以重視。

三、齒輪加工的第三階段是熱處理階段：

此階段主要對齒面的淬火處理，使齒面達到規定的硬度要求。

四、齒輪加工的最后階段是齒形的精加工階段：

1、此階段的目的在于修正齒輪經(jīng)過(guò)淬火后所引起的齒形變形進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到最終的精度要求。

2、在此階段中首先應對定位基準面(孔和端面)進(jìn)行修整，因淬火后齒輪的內孔和端面均會(huì )產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進(jìn)行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。

3、以修整過(guò)的基準面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準確可靠，余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。

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