精密齒輪一般加工過(guò)程說(shuō)明如下，供參考了解，不清楚的地方或相關(guān)加工需求，可向一同廠(chǎng)家免費咨詢(xún)。

一、原材料加工：

使用材料切割機將材料按照需要切斷成相應的厚度，切成面餅狀。

二、淬火處理：

先進(jìn)行第一次的淬火處理來(lái)調整鋼材硬度，800攝氏度的高溫爐中加熱約3小時(shí)，從高溫爐中取出之后放進(jìn)冷油里面慢慢進(jìn)行冷卻，完全冷卻之后然后進(jìn)入機床加工階段。

三、機床加工：

經(jīng)過(guò)熱處理之后的材料裝載在機床上銑出形狀，這種中間產(chǎn)品一般叫齒輪的輪胚，然后就是進(jìn)入切齒輪工序。

四、切齒輪工序：

利用切齒滾刀對齒輪輪胚進(jìn)行切齒，將齒輪輪胚裝載在切齒機器，使用千分尺先定中心，定完中心之后固定好輪胚開(kāi)始切齒。一邊澆潤滑油一邊在輪胚上加工齒輪上的齒。最后得到完成初步加工已經(jīng)有齒輪形狀的輪胚。

五、二次淬火：

使用高頻加熱器完成二次淬火之后線(xiàn)進(jìn)行硬度確認再送過(guò)去下一個(gè)工段。

六、研磨工序：

使用表面拋光機床對需要加工或者組裝的面進(jìn)行拋光，然后對齒的部分進(jìn)行拋光。換一種形狀的水磨石，對齒輪的齒的部分進(jìn)一步進(jìn)行深加工進(jìn)一步拋光。已經(jīng)拋光之后的齒的部分并且在齒輪部分銑上一些特殊的曲線(xiàn)。

七、檢查工序：

檢查齒輪齒的形狀齒間間隔中心位置是否有偏離等，定量并保持記錄。

有一部分要求超高精密的齒輪會(huì )在上述拋光工序之后，利用最新的拋光機床進(jìn)行再進(jìn)一步的拋光加工進(jìn)一步提高精度。

以上精密齒輪一般加工過(guò)程說(shuō)明，僅供參考了解，如有更新恕不另行通知！