1. 齒輪加工時(shí)候

   要保證刀具與齒坯在形狀和相互運動(dòng)關(guān)系上與蝸桿蝸輪的嚙合狀態(tài)-一致，不能像齒輪滾刀那樣用一種模數的滾刀可加工不同齒數的齒輪。蝸輪滾刀不僅與模數有關(guān)，而且與蝸桿直徑d：有關(guān)，因此蝸輪滾刀都是由使用單位自行設計制造或定做的專(zhuān)用刀且。

   
   

　　2.齒輪加工蝸輪

蝸輪滾刀與蝸輪軸線(xiàn)間的軸間角等于蝸桿與蝸輪軸線(xiàn)間的軸間角；蝸輪滾刀的軸線(xiàn)應在蝸輪中心平面內（圖3-32），并且在滾切過(guò)程中不作垂直進(jìn)給運動(dòng)；另外，還應嚴格控制蝸輪滾刀與蝸輪軸線(xiàn)間的中心距。因此，在滾齒機上最后加工蝸輪齒形時(shí)，應控制滾刀與蝸輪軸線(xiàn)間的實(shí)際中心距a。對公稱(chēng)中心距a的偏差△·。以及滾刀軸線(xiàn)對蝸輪中心平面的上、下偏移量△9.只有這樣，加工出的蝸輪齒面才能很好的與蝸桿螺紋表面嚙合，并保證傳動(dòng)平穩。

　　3.由于在切削蝸輪

滾刀與蝸輪的相對位置應與傳動(dòng)中蝸桿與蝸輪的相對位置相同，所以不允許為減薄蝸輪齒厚而改變滾刀與蝸輪軸線(xiàn)間的距離。當滾刀用鈍重磨之廳，齒厚減薄，因而使加工出的蝸輪齒厚增大，并使傳動(dòng)的側隙減小。在要求最小的保證側隙的運動(dòng)傳動(dòng)中，為了保證傳動(dòng)側隙，蝸桿齒厚的公稱(chēng)尺寸可根據切削配偶蝸輪時(shí)所州滾刀的實(shí)際齒厚確定。在允許增大側隙的傳動(dòng)中，為了保證傳動(dòng)側隙，在設計新滾刀時(shí)、就預先使滾刀齒厚增大一些，因而在用新滾刀加工蝸輪時(shí)，傳動(dòng)側隙大于保證側謝：在用重磨后的滾刀加工蝸輪時(shí)，可保證傳動(dòng)側隙接近保證側隙。在切削9級精度的粥輪時(shí)，為獲得要求的齒厚，允許滾刀向齒坯作徑向位移以改變中心距，因此在設計滾刀時(shí)，可不考慮滾刀重磨的影響。