一、大齒輪產(chǎn)品定義：

齒頂圓直徑相對越大的齒輪稱(chēng)為大齒輪，又叫大齒圈，比較適合的淬火方式是火焰淬火。大齒輪一般負荷比較大，要求產(chǎn)品表層硬度要高，而內層則硬度適中、抗應力性強。

大型齒輪是輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動(dòng)和動(dòng)力的機械元件，齒輪齒數為偶數，且開(kāi)口要在齒槽上，兩半齒圈要符合，是礦山、電力、鍛壓、冶金、水泥、交通等行業(yè)的專(zhuān)用及通用設備。

大號齒輪傳動(dòng)結構，當和小齒輪連接時(shí)會(huì )加快其轉速，這對于某些如攪拌機那樣需要一定轉速需求的機械來(lái)說(shuō)非常重要。

二、大齒輪產(chǎn)品結構：

有齒槽、輪齒、法面、端面、齒根圓、齒頂圓、分度圓、基圓等幾個(gè)結構部分，每個(gè)結構的作用都不同。

三、大齒輪鑄造加工工藝特點(diǎn)：

大齒輪直徑大、壁薄，在冷熱加工過(guò)程中易產(chǎn)生各種不規則的變形，特別是齒面，為此需要控制和掌握不同直徑的齒圈熱加工變形規律以減少變形，穩定冷熱加工工藝。

在重載齒輪傳動(dòng)中，大齒圈薄壁類(lèi)零件的熱處理要求一般有兩種，一種是調質(zhì)處理，另一種是滲碳淬火處理，齒部精切齒和磨齒在調質(zhì)處理以后進(jìn)行，不受熱處理變形影響。其主要變形形式是切削加工變形。消除切削應力、減少加工變形、保證齒面切削加工后的調質(zhì)硬度是工藝優(yōu)化的關(guān)鍵所在。

1、當齒圈直徑大于1000mm、壁厚小于100mm時(shí)(具體要看結構形式)，由于冷加工切削應力大，切割加工時(shí)的車(chē)削、滾齒加工及夾緊方法易造成加工變形和內應力積累，使加工后橢圓度和尺寸改變，所以需要將半精車(chē)和精車(chē)分開(kāi)，并增加穩定化處理工序，消除內應力后再精加工，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

2、調質(zhì)處理的齒圈一般采用中碳鋼或中碳合金鋼。由于受材料淬透性能影響，大模數齒圈的吃齒深度往往要超過(guò)材料淬透性能深度，影響了齒面硬度，所以需要采用開(kāi)坯粗滾齒或粗插齒的方法來(lái)保證調質(zhì)后的齒面硬度，常用于模數≥12的齒輪進(jìn)行開(kāi)坯加工。

四、大齒輪的安裝：

大齒輪常制成兩瓣，用螺栓牢固聯(lián)接，以便于運輸、安裝和更換。大齒輪在筒體上的安裝方式有三種：切向與縱向彈簧板安裝，以及與筒體剛性連接。

大齒輪的裝配普遍選用的是用螺栓將齒圈固定到筒體或端蓋法蘭上。有的是用一排螺栓固定磨頭端蓋、筒體法蘭和大齒圈法蘭。

五、大齒輪的運行穩定對齒數的選擇有要求：

大齒輪在進(jìn)行齒數選擇是每種齒制都有較小的一個(gè)值，主要原因是防止滾齒時(shí)發(fā)生根切，因此在選擇齒輪時(shí)齒數盡可能小，確定齒數時(shí)，應符合轉速圖上傳動(dòng)比的要求，一對嚙合齒輪的齒數互為質(zhì)數，至少不能互為整數倍數，以免局部齒磨損嚴重。所以確定傳動(dòng)比就很重要。在選擇齒數時(shí)也需要按中心距和傳動(dòng)比平衡齒數與模數的關(guān)系進(jìn)行選擇。

六、大齒輪的保養與維護方法：

1、作為在大型設備中常常會(huì )用到的零部件，大齒輪定期的保養是十分重要的，仔細的保養與維護可以避免產(chǎn)生不必要的損毀。

2、在進(jìn)行齒輪安裝的同時(shí)，應當注意大齒輪的松緊度，過(guò)松，或過(guò)緊都會(huì )影響產(chǎn)品的正常使用，同時(shí)也會(huì )加劇產(chǎn)品的磨損。在使用過(guò)程中，應當定期為齒輪添加輪滑油進(jìn)行潤滑，并查看連接的緊密度。如發(fā)現損毀，應當及時(shí)進(jìn)行替換。

球磨機大齒輪采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼，滾齒加工，具有經(jīng)久耐用，承載力強，它在使用過(guò)程中都會(huì )有一定的磨損，因而，要求大齒輪材質(zhì)具有足夠的耐磨性和較高的硬度。目前球磨機大齒輪材質(zhì)通常選用ZG310~570，但在加工前須經(jīng)正火加回火熱處理，使硬度降為HB170~200。

絕大多數的齒輪都是用銑床、滾床切削制成的。但在有些精度要求不高的機器上，往往采用鑄齒齒輪，因為鑄齒比銑齒和滾齒的耐磨性好，而且成本低。鑄齒大齒輪的形狀和鑄造工藝，按照翻鑄數量的多少，可采用幾種不同的造型方法。