高精密齒輪加工細節說(shuō)明如下，供參考了解，如有更新恕不另行通知，如有不足歡迎補充。

齒輪加工可分為四個(gè)階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。

如果你看過(guò)發(fā)條式鐘表或汽車(chē)變速箱的內部結構，你會(huì )看到齒輪系統。齒輪為有齒的輪子，它和另一個(gè)齒輪的齒咬合在一起，以持續傳輸動(dòng)力。組合不同直徑的產(chǎn)品就能影響旋轉速度和力量，產(chǎn)品適用于傳動(dòng)工業(yè)機器等。

高精密齒輪加工制程一開(kāi)始會(huì )使用大型的高質(zhì)量圓形鋼材，里面含有特定比例的碳，能使它更為強韌。

一把自動(dòng)帶鋸會(huì )切下一塊鋼材， 厚度跟他們要制造的齒輪尺寸一樣，我們叫它為齒輪毛胚。工人將毛胚固定在計算機控制的車(chē)床上，當它旋轉時(shí)，裝有一連串碳化物刀具的轉臺會(huì )跟著(zhù)移動(dòng)過(guò)來(lái)。一根又一根的刀具輪番上陣，把毛胚切割成特定形狀。

淋上冷卻劑，避免車(chē)裝式鉆床在作業(yè)時(shí)造成過(guò)熱。它在毛胚中間鉆一個(gè)洞，最后一樣工具在毛胚前方雕出溝槽。這最后一道去除金屬的步驟減輕了齒輪的重量。

現在把毛胚送進(jìn)計算機控制的銑床，銑床鉆出來(lái)的洞可以讓潤滑劑在齒輪運作時(shí)流動(dòng)，這些洞也能減輕產(chǎn)品重量。

毛胚從銑床上拿下來(lái)后，工人在上面壓印公司名稱(chēng)和零件編號，接著(zhù)要打造齒輪上的齒，刨齒機刻出內圈的齒即中央洞口里的齒。用的是表面有鈦金屬的刨刀，機器的其它原件能讓刨刀在正確的時(shí)機運轉。

齒的數目和大小隨各個(gè)齒輪而有所不同。所以對于各款齒輪，齒輪加工廠(chǎng)必須在刨齒機士裝上特定的刨刀。

接著(zhù)繼續加工齒輪外圈的齒，由計算機控制的滾齒機將它們切割出來(lái)。切割時(shí)，齒輪會(huì )貼著(zhù)機器滾動(dòng)。如果滾齒機一次就將齒切割到最終深度，會(huì )造成刨刀破裂。所以齒輪必須不斷地旋轉，讓滾齒機每一輪都切得更深入，直到齒達到適當深度。

然后齒輪接受電腦化的檢查，探針掃描所有表面包括每一個(gè)齒。它將數據傳送到計算機分析尺寸，確保它們符合工程規格。

通過(guò)這項質(zhì)量管理檢查的齒輪，接著(zhù)進(jìn)入熔爐進(jìn)行熱處理，這步驟能強化鋼材。當熔爐達到某個(gè)溫度時(shí)，工人會(huì )在里面注入碳，齒輪吸收碳使得鋼鐵更進(jìn)一步強化。隨后浸在油里使得金屬硬化。

然后熱處理會(huì )稍微扭曲鋼鐵，所以現在把各個(gè)齒輪送進(jìn)計算機控制的研磨機，讓它們恢復原來(lái)精確的齒輪規格才能與軸承互相吻合。至此，高精密齒輪加工告一段落。

齒輪制造技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)齒輪的關(guān)鍵，齒輪的工作條件決定了其結構形狀、精度等級的不同，再加上生產(chǎn)條件的不同，所以齒輪的加工工藝也不盡相同。齒輪制造不僅僅有鋼鐵的，也有其它材料如尼龍、鋁、黃銅及不銹鋼等等，如有不清楚的地方或相關(guān)需求，可向一同廠(chǎng)家免費咨詢(xún)。