齒輪毛坯的3種形式及加工方式的選擇說(shuō)明分別如下，供參考了解。

一、齒輪毛坯的3種形式

1、鍛件

當齒輪要求強度高、耐磨和耐沖擊時(shí)，多用鍛件，直徑大于400～600mm的產(chǎn)品，常用鑄造毛坯。

2、棒料

用于小尺寸、結構簡(jiǎn)單且對強度要求低的齒輪。

3、鑄件

為了減少機械加工量，對大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒。

為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節約原材料，對于小尺寸、形狀復雜的齒輪，可用精密鍛造、粉末冶金、精密鑄造、壓力鑄造、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯。

二、齒輪毛坯2種加工方式

1、成批生產(chǎn)的齒坯加工

成批生產(chǎn)齒坯時(shí)，常采用"車(chē)一拉一車(chē)"的工藝方案。

它的特點(diǎn)是加工質(zhì)量穩定，生產(chǎn)效率較高，可由臥式車(chē)床或轉塔車(chē)床及拉床實(shí)現。

當齒坯孔有臺階或端面有槽時(shí)，可以充分利用轉塔車(chē)床上的多刀來(lái)進(jìn)行多工位加工，在轉塔車(chē)床上一次完成齒坯的加工。

a、以齒坯外圓或輪毅定位，精車(chē)外圓、端面和內孔。

b、以端面支承拉孔(或花鍵孔)。

c、以孔定位精車(chē)外圓及端面等。

2、大批大量生產(chǎn)的齒坯加工

大批大量加工中等尺寸齒坯時(shí)，多采用"鉆一拉一多刀車(chē)"的工藝方案。

它的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，因為采用高效機床可以組成流水線(xiàn)或自動(dòng)線(xiàn)。

a、以毛坯外圓及端面定位進(jìn)行鉆孔或擴孔。

b、拉孔。

c、以孔定位在多刀半自動(dòng)車(chē)床上粗精車(chē)外圓、端面、切槽及倒角等。

齒坯的加工工藝方案主要取決于齒輪的輪體結構和生產(chǎn)類(lèi)型。

以上齒輪毛坯的3種形式及加工方式的選擇說(shuō)明，包括但不僅限于，如有不清楚的地方或相關(guān)齒輪加工需求，可向一同廠(chǎng)家免費咨詢(xún)。