齒輪加工方法之一：滾齒加工，這是展成法加工方式，其工作原理相當于一對螺旋齒輪噠合，用滾刀來(lái)加工對輪相當于斜齒圓柱齒輪副嚙合。下面一同廠(chǎng)家為你一一解答，希望能對大家有所幫助。

首先大家要明白的是，滾齒加工是在滾齒機上進(jìn)行的。滾刀安裝在刀架上的滾刀桿上，刀架可沿著(zhù)立柱垂直導軌上下移動(dòng)，工件則安裝在心軸上。

齒輪滾刀是一種專(zhuān)用刀具，每把滾刀可以加工模數相同而齒數不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開(kāi)線(xiàn)外圓柱齒輪。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。

一、齒輪滾齒加工原理：

滾齒時(shí)切削齒坯的刀具為滾刀，由于滾刀的螺旋升角較大所以外形象一個(gè)蝸桿，滾刀在垂直于螺旋槽方向開(kāi)槽，形成若干切削刃，其法向剖面具有齒條形狀。

因此當滾刀連續旋轉時(shí)，刀齒可視為一個(gè)無(wú)限長(cháng)的齒條的移動(dòng)。同時(shí)刀齒由上而下的進(jìn)行切削，保持齒條(滾刀)和齒坯之間的嚙合關(guān)系，滾刀就可在齒坯上加工出漸開(kāi)線(xiàn)齒形。

在滾齒時(shí)，必須保持滾刀刀齒的運動(dòng)方向與被切齒輪的齒向一致，然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線(xiàn)上，刀齒的方向與滾刀軸線(xiàn)并不垂直。所以，必須把刀架扳轉一個(gè)角度使之與齒輪的齒向協(xié)調。

滾切直齒輪時(shí)，扳轉的角度就是滾刀的螺旋升角。

滾切斜齒輪時(shí)，還要根據斜齒輪的螺旋方向，以及螺旋角的大小來(lái)決定扳轉角度的大小及扳轉方向。

二、滾齒加工的3大特點(diǎn)：

1、加工精度高屬于展成法的滾齒加工，不存在成形法銑齒的那種齒形曲線(xiàn)理論誤差，所以分齒精度高，一般可加工8~7級精度的齒輪。

2、一把滾刀可加工模數和壓力角與滾刀相同而齒數不同的圓柱齒輪。

3、生產(chǎn)率高滾齒加工屬于連續切削，無(wú)輔助時(shí)間損失，生產(chǎn)率一般比銑齒、插齒高。

三、齒輪滾齒加工需要有的3類(lèi)運動(dòng)：

1、主運動(dòng)：滾刀的旋轉運動(dòng)，又叫切削運動(dòng)，用轉速n刀（r/min）表示，其切削速度由變速齒輪的傳動(dòng)比決定。

2、分齒運動(dòng)：工件的旋轉運動(dòng)，其運動(dòng)的速度必須和滾刀的旋轉速度保持齒輪與齒條的嚙合關(guān)系。其運動(dòng)關(guān)系由分齒掛輪的傳動(dòng)比來(lái)實(shí)現。對于單線(xiàn)滾刀，當滾刀每轉一轉時(shí)，齒坯需轉過(guò)一個(gè)齒的分度角度，即1/z轉(z為被加工齒輪的齒數)。

3、垂直進(jìn)給運動(dòng)：滾刀沿工件軸線(xiàn)自上而下的垂直移動(dòng)，這是保證切出整個(gè)齒寬所必須的運動(dòng)，由進(jìn)給掛輪的傳動(dòng)比再通過(guò)與滾刀架相連接的絲桿螺母來(lái)實(shí)現。 

滾齒加工的精度一般為8~7級，表面粗糙度Ra為3.2~1.6μm。在滾齒機上除加工直齒、斜齒外圓柱齒輪外，也可以加工蝸輪、花鍵軸及鏈輪。但不能加工內齒輪，對于加工雙聯(lián)齒輪和三聯(lián)齒輪也有許多限制。

以上就是齒輪加工方法之滾齒加工的相關(guān)說(shuō)明，包括但不僅限于，如有更多疑問(wèn)或相關(guān)齒輪定制需求，可向一同廠(chǎng)家免費咨詢(xún)。