一、齒輪參數：

1、模數

2、齒數

3、精度等級

4、齒形角

5、分度圓直徑

6、齒頂高

7、齒全高

8、變位系數

9、跨測齒數

10、公法線(xiàn)長(cháng)度

11、偶合齒輪圖號

二、漸開(kāi)線(xiàn)花鍵參數：

1、模數m

2、齒數Z

3、齒形角

4、齒根形式p(平齒根)r(圓齒根)

5、齒根圓弧半徑

6、量棒直徑

7、量棒間距

8、變位系數

9、精度等級和配合類(lèi)別6e

10、作用齒厚min

11、實(shí)際齒厚max

12、作用齒厚max

13、實(shí)際齒厚min

14、偶合圖號

三、40Cr技術(shù)要求：

調質(zhì)硬度HRC25-30，花鍵高頻淬火HRC50~55

四、45鋼技術(shù)要求：

在表面淬火區域內淬硬HRC45~50，淬硬深1.0~1.5

五、35CrMo技術(shù)要求：

調質(zhì)處理25-30，花鍵高頻淬火HRC45-50

六、20CrMnTi技術(shù)要求：

1、滲碳層深度0.7~1.1，表面硬度HRC58-64，芯部硬度HRC35~48，花鍵孔不允許滲碳，其表面硬度不低于HRC35；

2、花鍵各表面的形位誤差有綜合量規檢測；

3、花鍵和齒輪的同軸度有工藝控制；

4、齒輪表面應光潔，不得有裂縫、結疤、氧化皮、發(fā)裂和金屬分層；

5、去除毛刺銳邊。

七、齒輪加工的4大主要技術(shù)要求：

1、運動(dòng)準確性：

主要控制齒輪在一轉內回轉角的全部誤差。即控制齒輪副傳動(dòng)比，保證傳遞運動(dòng)準確。

2、傳遞運動(dòng)平穩性：

主要控制齒輪在一個(gè)齒距角范圍內的轉角誤差。即控制齒輪副的瞬時(shí)傳動(dòng)比，保證傳動(dòng)平穩，減小振動(dòng)、沖擊和噪聲。

3、載荷分布均勻性(接觸精度)：

主要控制齒面的接觸痕跡，以保證載荷分布均勻。

4、傳動(dòng)側隙：

控制嚙合輪齒的非工作表面間留有一定的側隙，以便儲存潤滑油，補償彈性變形和熱變形以及齒輪的制造和安裝誤差。

由于齒輪的制造精度和齒側間隙主要根據產(chǎn)品的用途和工作條件而定，在實(shí)際運用中：

a、對于重載低速傳動(dòng)用的齒輪，則要求齒面有較高的接觸精度，以保證產(chǎn)品不致過(guò)早磨損；

b、對于換向傳動(dòng)和讀數機構用的齒輪，則應嚴控制齒側間隙，必要時(shí)，須消除間隙；

c、對于分度傳動(dòng)用的齒輪，主要要求產(chǎn)品的運動(dòng)精度較高；

d、對于高速動(dòng)力傳動(dòng)用齒輪，為了減少沖擊和噪聲，對工作平穩性精度有較高要求。

以上加工齒輪的要求說(shuō)明，僅供參考了解，如有不足歡迎補充，如有相關(guān)需求可向一同廠(chǎng)家免費咨詢(xún)。