一、齒輪加工：

齒輪加工的關(guān)鍵在于齒面加工，方法有刀具切削加工和砂輪磨削加工等。是利用機械的方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過(guò)程。按照加工原理，可分為展成法和成形法兩大類(lèi)。

二、齒輪加工產(chǎn)品類(lèi)型：

1、圓柱齒輪：

按齒形可分為直齒和斜齒，按輪齒所處位置可分為外齒輪和內齒輪，按零件結構可分為盤(pán)齒和軸齒等。

圓柱齒輪用于平行軸動(dòng)力和運動(dòng)的傳遞，如變速箱速度變換、發(fā)動(dòng)機點(diǎn)火正時(shí)等。

2、齒環(huán)類(lèi)：

如用于變速同步控制的同步器齒環(huán)屬于外齒環(huán)，用于行星變速傳動(dòng)的齒圈和用于變速連接的滑動(dòng)齒套屬于內齒環(huán)。

3、錐齒輪：

根據齒形可分為直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪。其中螺旋錐齒輪，根據齒形加工原理和方法的差別在國際上形成了不同的制度體系，通常稱(chēng)為制式。

錐齒輪用于交叉軸或交錯軸動(dòng)力和運動(dòng)的傳遞，如后橋的差速器和減速器等。

4、特殊用途齒輪：

如機油泵齒輪、速度表蝸桿、轉向齒條等等。

三、齒輪加工的6種方法：

滾齒、展成法磨齒、成形磨齒、插齒、剃齒、銑齒等。

四、齒輪加工工藝：

汽車(chē)齒輪一般屬于大批量專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，圓柱齒輪和錐齒輪具有廣泛的代表性，根據不同結構及精度需要采用不同的工序組合。

齒輪加工過(guò)程中的微小變形及工藝穩定性控制相對復雜。

毛坯鍛造后大多要采用等溫正火，以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織；

對于精度要求不高的低速圓柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工，徑向剃齒方法的應用擴大了剃齒應用范圍；

圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但齒形修正能力弱，磨齒精度高而成本高；

采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長(cháng)方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著(zhù)降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動(dòng)性能。

直齒錐齒輪主要用于差速器，由于速度低，精度要求相對較低，精鍛齒形是重要發(fā)展方向。

螺旋錐齒輪加工計算和機床調整中，以往非常復雜和耗時(shí)的手工操作已被現代專(zhuān)用軟件和計算機程序所取代，有限元分析的引入使工藝參數設計更為可靠和便捷。

螺旋錐齒輪熱后加工有研齒和磨齒兩種，由于磨齒的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齒，研齒幾何上的修正能力很弱，因此螺旋錐齒輪的從動(dòng)齒輪多采用滲碳壓淬工藝。

齒輪材料及其熱處理技術(shù)發(fā)展是齒輪加工中對變形控制的具有挑戰性的課題。

齒輪加工工藝及生產(chǎn)流程舉例：

齒輪按規格尺寸煅料-精車(chē)齒輪（C45/42Cr需調質(zhì)內外孔形狀倒角/圓角）-齒輪滾齒加工-齒輪拉鍵/打孔/攻絲/擠棱去毛刺-16MnCr整體滲碳，C45/42Cr高頻淬火（50~62HRC）-磨內孔/磨外圓/磨端面/磨平面-高精度硬刮磨削-高精度磨削-齒輪硬度檢測-同心度/齒形等精度檢測-尺寸/公差/平行/垂直度等檢測-齒輪刻標/清洗上油/裝箱發(fā)貨

五、齒輪加工刀具：

齒輪加工具有專(zhuān)用且復雜的刀具系統，需要根據不同的齒輪產(chǎn)品和加工方式選擇和設計不同的刀具。

如用于圓柱齒輪加工的滾刀、剃齒刀、插齒刀，用于螺旋錐齒輪加工的各種銑齒刀具，用于直齒錐齒輪的圓拉刀。

齒輪刀具的刃磨一般需要由專(zhuān)門(mén)的機床來(lái)完成，如滾刀鏟磨機床、多功能剃齒刀磨床、螺旋錐齒輪刀具磨床等。

六、齒輪加工機床：

汽車(chē)齒輪加工機床可分為圓柱齒輪和錐齒輪加工機床兩大類(lèi)，具有不同的精度水平和適用范圍。

1、圓柱齒輪加工機床按工藝方式可分為滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒、擠齒、倒角機床等。

2、錐齒輪加工機床按工藝方式可分為銑齒、刨齒、拉齒、磨齒、研齒、倒角、滾動(dòng)檢驗、淬火機床等。

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